Linija za proizvodnju želea

Izrada želea je teška i za to su vam potrebni pravi alati. Današnje linije za punjenje su sustavi koji rade zajedno i povezuju mnogo različitih dijelova. Svaki korak proizvodnog procesa utječe na to koliko je proizvod dobar, siguran i konkurentan na tržištu. Imamo profesionalni tehnički tim koji zna sve što treba znati o različitim načinima izrade želea i potrebnoj opremi. Godinama su radili na projektima opreme za piće i posjeduju puno tehničkog znanja. Ako trebate prilagođenu liniju za proizvodnju želea, INTOP može dizajnirati i izgraditi onu koja zadovoljava sve vaše specifične potrebe procesa, standarde izvedbe opreme, potrebe za proizvodnim kapacitetom i pokazatelje kontrole kvalitete.

Koji su najvažniji dijelovi Jelly proizvodne linije？

Sastavljanje sustava za prethodnu obradu 、Postavljanje sustava za prethodnu obradu je prvi korak u izradi želea. Pretvara sirovine u gel koji se može puniti i isti je cijelim putem. Koliko će dobro utvrditi kontrolni radovi? što slijedi ?i koliko je dobar proizvod? Ima filtarsku jedinicu, međuspremnik i spremnik za sol.

Spremnik za sol izrađen je od nehrđajućeg čelika 316L i može primiti onoliko koliko proizvodna linija može podnijeti. Ima sustav miješanja s tri sloja i funkciju grijanja koja se može podesiti na bilo koju temperaturu između 60 i 90 stupnjeva Celzijusa. Obloženi grijaći i visokoprecizni senzori rade zajedno kako bi kontrola temperature bila točna unutar ±1°C.

Filtarska jedinica ima filtarsku mrežicu od nehrđajućeg čelika sa 100 otvora i može se sama čistiti cijelo vrijeme. Možete dodati drugi precizni filtar s više od 200 mrežica i provjeriti čistoću želea na internetu.

Sustav ima mjerne spremnike i statične miješalice koje mijenjaju kiselost i okus. Vrlo precizno dodaje dodatne materijale, a koristi vakuumsko ubrizgavanje i tehnologiju brzog hlađenja za hlađenje gela na 65–70°C u 10 sekundi, što pomaže zadržati okus.

Naziv opreme Potreban materijal Tehnički detalji Značajke koje rade 2m³ nehrđajućeg čelika 316L u spremniku; raspon zagrijavanja je od 60 do 90 stupnjeva. Tri sloja miješanja i kontrola temperature koja je točna unutar 1°C. The filter unit is made of 304 stainless steel and has a filter screen with 100 to 200 mesh.316L stainless steel flavoring system with multi-channel proportional addition and an error of ±0.5%. Sam se čisti i pazi na čistoću na internetu. Tehnologija za brzo hlađenje i vakuumsko ubrizgavanje

Tehničke informacije za set stroja za punjenje i zatvaranje

Jedinica za punjenje i brtvljenje je najvažniji dio linije koja proizvodi stvari. Postao je vrlo automatiziran i mnogi procesi rade glatko zajedno, što ima izravan učinak na to koliko je precizno punjenje, koliko je dobro brtvljenje i koliko brzo ide proizvodnja.

Klipni stroj za punjenje koristi se za žele koji u sebi nema komadića voća. Dizajn dijafragme sprječava zaglavljivanje komadića voća, a temperatura punjenja mora biti najmanje 65°C.

Stroj za pečaćenje koristi tehnologiju za ponovno zatvaranje stvari. Najbolji modeli imaju sustav kontrole temperature koji se može promijeniti za rad s različitim vrstama folija za brtvljenje. Modeli s više šalica mogu skuhati 800 do 1000 šalica kave u jednom satu.

Kako odabrati pravu razinu automatizacije za proizvodnu liniju želea？

Morate pažljivo razmisliti o tehničkim, ekonomskim i strateškim pitanjima kada odlučujete koliko ćete automatizacije koristiti. Pametna postavka može pomoći da stvari teku glatko i uštedjeti novac, ali morate pronaći pravu ravnotežu između toga koliko ćete potrošiti unaprijed i koliko je teško voditi posao.

•Razmjer proizvodnje: Velike tvrtke trebale bi koristiti proizvodne linije koje su vrlo automatizirane, dok male i srednje tvrtke mogu odabrati nadogradnju svoje opreme u fazama.

• Standardi kvalitete za robu: aseptična roba, roba s dugim vijekom trajanja i izvozna roba trebaju više automatizacije i otkrivanja kako bi se osiguralo da je proizvodnja dosljedna i da roba zadovoljava standarde kvalitete.

•Planirajte svoja ulaganja: Uložite svoj novac u procese koji uzrokuju najviše problema. Ako imate dovoljno novca, možete planirati digitalizaciju cijelog pogona. Potrebno je 2 do 4 godine da se automatska oprema isplati.

Gledajući standardizirani proizvodni proces

Standardizirana proizvodnja vrlo je važna kako bi proizvodi bili uvijek isti i sigurni. Koristi informacije za kontrolu stvari, razbija važne kontrolne točke i pažljivo mijenja postavke za svaki korak.

• Korak pripreme sirovina: Stroj miješa sirovine. Sol treba kuhati 10 minuta na 90°C da bi svaka serija bila ista. Nakon toga, mora biti debljine između 800 i 1200 cP prije nego što prijeđete na sljedeći korak.

•Faza miješanja i punjenja: Pomoćni materijali se dodaju na točno 75°C, a punjenje se vrši brzo na temperaturama iznad 65°C. Nakon zatvaranja žele se sterilizira, a pogreška težine za šalicu želea od 250 g nije veća od ±1,5 g.

•Temperatura za pasterizaciju: iznosi između 80 i 85 stupnjeva Celzijusa, a vrijeme koje je potrebno ovisi o tome što je proizvodu potrebno. U 15 minuta robotske ruke ohlade proizvod na sobnu temperaturu, nalijepe ga naljepnicom i stave u kutiju. Nakon toga se svaka serija testira.

Parametri za kontrolu stupnja proizvodnje Rješavanje odstupanja u standardnoj metodi praćenja raspona vrijednosti Priprema za sol Temperatura/vrijeme: 90°C 10 minuta; mrežni senzor temperature; automatski alarm; i duže sol vrijeme

Neka pH bude između 3,2 i 3,6. Koristite pH tester koji možete koristiti online. Stavite otopinu za korekciju kiselosti.

Nadjev je topao najmanje 65 stupnjeva Celzijusa. Koristite termoelement da saznate koliko je vruć. Nakon toga vratite se u međuspremnik i ponovno ga zagrijte.

Uzorci se uzimaju i testiraju svakih pola sata, a MES sustav dobiva rezultate. Neke proizvodne linije koriste AI kako bi poboljšale procese, što proizvodnju čini fleksibilnijom i smanjuje broj promjena koje ljudi provode.

Kako bismo bili sigurni da je proizvod dobar, vrlo je važno imati ključne kontrolne točke procesa. Moderne proizvodne linije pretvaraju operacije temeljene na iskustvu u mjerljivu industrijsku proizvodnju s automatskim nadzorom.

• Keeping the Temperature Right: The solution has to be made at a temperature of at least 90°C, the flavor and acid have to be changed at a temperature of less than 75°C, and the filling has to be done at a temperature of between 65°C and 70°C. Kako se proizvod ne bi oštetio naglim promjenama temperature, sterilizacija koristi postupnu kontrolu temperature.

• Higijenski standardi: Zrak u području punjenja dovoljno je čist da zadovolji standarde klase 100.000, a na važnim mjestima postoje poklopci s laminarnim protokom klase 100.000. Oprema je dizajnirana da bude čista i redovito se čisti, sterilizira i provjerava ima li bakterija.

• Usklađivanje kapaciteta: kapacitet opreme za svaku sekciju treba postaviti na način koji se temelji na znanosti. Da biste izvukli maksimum iz opreme, međuspremnici, transportni sustavi i javne ustanove moraju moći podnijeti količinu posla koji se obavlja.

• Energetska učinkovitost: Sustav upravljanja energijom, povrat otpadne topline, grijanje s omotačem i tehnologija pretvorbe frekvencije pomažu u korištenju manje energije u proizvodnji.