Linija za proizvodnju soka Dragon Fruit

Pitaya ili zmajevo voće jedinstveno je i ukusno voće koje je vrlo popularno jer je prepuno hranjivih tvari. Možete ga iscijediti i izravno. Na tržištu sada postoji niz novih proizvoda od dragon fruit juicea, poput dragon fruit soka od jabuke i dragon fruit jagode. Ovi napici ne samo da osvježavaju, već su dobri i za želudac te pomažu pri mršavljenju, što je dobro za vaše zdravlje.

Oprema i povezani procesi potrebni za proizvodnu liniju Dragon Fruit Juice:

1. Niska nadmorska visina

Prvo, kada otpadne s kaktusa na poljima našeg farmera, rigoroznim postupkom selekcije beremo samo najsvježije i neoštećeno Dragon voće. Ovim procesom selekcije (koju provode kvalificirani radnici uz podršku alata za probiranje) za proizvodnju će se koristiti samo plodovi zmaja prvorazredne kvalitete. Odabrano zmajevo voće se zatim transportira do odgovarajućeg mjesta obrade pomoću automatske opreme, tako da s lakoćom ulazi kroz proizvodnu liniju. Ova metoda ne samo da skraćuje vrijeme potrebno za izvođenje proizvodnog procesa, već stvara i učinkovitije proizvodno okruženje.

2. Čišćenje mjehurića

Koristimo stroj za čišćenje s mjehurićima kako bismo temeljito očistili zmajevo voće. Ovaj stroj kombinira struju vode s mjehurićima kako bi uklonio prljavštinu, prašinu i druge nečistoće s površine voća. Jamči čistoću voća u sukladnosti sa standardima proizvodnje hrane.

3. Ocjenjivanje

Oprema za ocjenjivanje vršila bi razvrstavanje zmajevog voća prema njegovim fizičkim svojstvima kao što su veličina, težina i kvaliteta. Ovaj‑korak osigurava dosljedno rukovanje materijalom u sljedećem procesu, kako bi se održala kvaliteta proizvoda.

4. Piling

Pomoću specijalnih alata uklanja se vanjska kožica zmajevog voća. To je brza, dosljedna operacija koja ostavlja meso cijelim i pripremljenim za obradu.

5. Drobljenje

Zatim se koža zmajevog voća oguli i stavi u drobilicu na daljnje drobljenje. Gnječenje voća imperativ je korak jer pomaže u izvlačenju više soka iz voća a to doista oduzima dio cjeline!

6. Predgrijavanje

Zašto ćete možda morati upuhati zrak u hranu prije jela i kako je opisano u ovom puhanju.

Postoji nekoliko enzima u zmajevom voću, kao što su polifenol oksidaza i lipaza, koji mogu sok učiniti smeđim pri visokim koncentracijama, što dovodi do pogoršanja okusa. Laboratorijski testovi pokazuju da su vitamin C i enzim sumpora neaktivni u soku od rutabage nakon otprilike 30 minuta, pa se njihove funkcije mogu zaustaviti predgrijavanjem kako bi se spriječio rad ovih enzima (inhibitori promjene boje i okusa). Korak predgrijavanja također je ključan za održavanje vitamina i minerala u soku što ga čini zdravim za vas. Prethodno zagrijavanje na odgovarajuću temperaturu pomoći će‚smanjiti oksidaciju soka, što sada znamo da je čini boljom.

7. Cijeđenje soka

Zdrobljeno zmajevo voće koristi se za dobivanje čistog soka, mnogi moderni alati za cijeđenje koji su danas dostupni pomažu u održavanju prirodnog svojstva sočnosti i nutritivne vrijednosti takvog voća s velikim sjemenkama. Sprječava miješanje soka s više vlakana i drugim dijelovima voća bogatijim hranjivim tvarima.

8. Filtriranje

Kako bi se svježe prešani sok pročistio, uključen je fini postupak filtracije koji filtrira svu preostalu pulpu i pijesak. To osigurava ukusan i pitki sok. 9. Skladištenje u spremnicima

Nakon predgrijavanja, sok se vrlo kratko vrijeme drži u velikim spremnicima od nehrđajućeg čelika. Toliko prostora za pohranu može podnijeti stalnu potražnju proizvodne linije.

10. Spremnik za miješanje

Oprema za homogenizaciju miješa sok kako bi se osigurao ujednačen okus i tekstura u cijelom proizvodu, čime se osigurava bolji profil okusa.

11. Ultrafiltracija

Ova napredna tehnologija koristi tehniku ​​koja se zove ultrafiltracija kako bi sok bio još čišći — uklanjajući čestice i sitne nečistoće.

12. Objašnjenje

Bistrina soka poboljšava izgled i nastavlja izgledati bolje u pićima, a bistro bistrenje mu pomaže da bude konkurentniji što je deklarirano clearer tehnologijom.

13. Pasterizacija i homogenizacija

Homogenizacija: ovo čini sok ukusnijim i ima dulje vrijeme skladištenja osiguravajući da voćna pulpa ostaje ravnomjerno raspoređena u otopini pri čemu ne dolazi do taloženja. Pasterizacija osigurava sigurnost soka, produljuje mu rok trajanja, eliminira neke mikroorganizme koji uzrokuju kvarenje i moguće patogeno opterećenje... čuva što više hranjivih tvari u piću.

14. Stavljanje u boce

Stavljanje prerađenog i pročišćenog soka u pripremljene boce s obavljenim ispravnim označavanjem.

15. Čišćenje CIP-om

Koristimo sustav Clean-In-Place (CIP) za brzo čišćenje i dezinfekciju proizvodne opreme kako bismo osigurali da je naša proizvodna linija čista i sigurna.

Ako trebate liniju za proizvodnju soka Dragon Fruit, kontaktirajte nas. Hvala!