Kako radi linija za proizvodnju sokova?

Ako kupujete alinija sokovaprvi put ili nadogradnju postojećeg – najteži dio nije proračun. To je znati što se zapravo događa unutar stroja i gdje stvari pođu po zlu. Intop Machinery vam pruža lako razumljivu raščlambu cijelog procesa proizvodnje—od sirovog voća do konačnog proizvoda u boci.

Šest faza prerade soka

Sortiranje i pranjena prvom mjestu i većina ga ljudi podcjenjuje. Prljavo ili prezrelo voće na ulazu stvara probleme s kvalitetom koje nikakva daljnja obrada ne može riješiti. Voće prolazi duž pokretne trake za ručno ili optičko sortiranje, zatim kroz perilicu — četkasti valjci za agrume, pranje s mjehurićima za meko voće.

Drobljenje i ekstrakcijatamo zapravo dobivate sok. Tvrdo voće poput jabuka i krušaka prolazi kroz drobilicu prije prešanja. Citrus dobiva namjenski ekstraktor koji odvaja sok od ulja kore. Za većinu voća koristi se vijčana preša ili preša s trakom — izbor ovisi o vašem ciljnom prinosu i količini pulpe koju želite u konačnom proizvodu. Neki prerađivači ovdje dodaju enzime pektinaze kako bi razbili stanične stijenke i povećali prinos za 5-10%.

Filtriranjeodvaja tekućinu od vlakana. Vibrirajuće sito obrađuje većinu toga. Hoćete li tu stati ili ići dalje - centrifuga, ultrafiltracija - ovisi o tome je li vaš proizvod kašast, mutan ili bistar. Sok od jabuke i sok od bijelog grožđa obično zahtijeva mnogo finiju filtraciju nego sok od naranče ili manga.

Pasterizacijane može se pregovarati. Većina linija koristi HTST: 95°C tijekom 15–30 sekundi kroz cjevasti ili pločasti izmjenjivač topline. Ako idete na aseptiku — Tetra Pak, bag-in-box, dug rok trajanja bez hlađenja — umjesto toga trebat će vam UHT: 120–135°C nekoliko sekundi. Razlika u roku trajanja između ova dva je otprilike 30 dana naspram 12 mjeseci.

Punjenjegdje je rizik od kontaminacije najveći ako linija nije ispravno projektirana. Vruće punjenje (85–92°C izravno u bocu) dobro funkcionira za PET i staklo. Aseptičko punjenje je složenije - proizvod i ambalaža se steriliziraju odvojeno, zatim se kombiniraju u sterilnom okruženju. To košta više unaprijed, ali otvara ambijentalne kanale distribucije.

CIP — Clean-In-Placeruns automatically after production. Otopina za čišćenje cirkulira kroz cijeli cjevovod bez rastavljanja. Nije uzbudljivo, ali dobro osmišljen CIP sustav je ono što odbrojava mikrobe kroz smjene i sezone.

Što Intop nudi

U vrhugradi linije sokova za naranče, jabuke, mango, ananas, marakuje, rajčice i miješane mješavine - od 500 L/h pilot sustava do 20.000+ L/h industrijskih linija. Ista linija može proizvesti NFC sok, koncentrat ili pročišćeni sok podešavanjem modula koji se koriste.

Sve površine u kontaktu s proizvodom su od nehrđajućeg čelika 304/316L. Lines are CE and ISO compliant. Instalacija, puštanje u pogon i obuka operatera su uključeni.

Imate li na umu određeno voće ili ciljani volumen proizvodnje? Obratite se izravno i mi ćemo sastaviti konfiguraciju linije koja vam odgovara.