Linija za proizvodnju gaziranih pića

Ključna oprema za proizvodnu liniju gaziranih pića uključuje: opremu za obradu vode, opremu za topljenje šećera, opremu za filtriranje sirupa, opremu za miješanje, opremu za karbonizaciju, opremu za hlađenje, strojeve za miješanje sode, strojeve za pranje, punjenje i zatvaranje boca, strojeve za etiketiranje i opremu za pakiranje.

Proizvodnja čiste vode vrlo je važan korak u kvaliteti vode koja se koristi u liniji za proizvodnju gaziranih pića.

Zašto je to jako važno?

Kvaliteta čiste vode utječe na okus i sigurnost pića. Ako voda sadrži nečistoće, teške metale ili bakterije, kvaliteta pića će opasti, što će dovesti do lošeg okusa i zdravstvenih rizika za kupce. ugljični dioksid se prenosi čistom vodom, koja održava CO₂ nezagađenim tijekom cijele proizvodnje i skladištenja, čuvajući stabilnost i higijenske kvalitete proizvoda. Posljednje, ali ne i najmanje važno, visoka kvaliteta čiste vode može produžiti životni vijek opreme i smanjiti vrijeme zastoja i troškove održavanja. Stoga je čistoća i kvaliteta vode temelj za proizvodnju visokokvalitetnih, sigurnih i zdravih gaziranih pića.

Kako to postižemo?

Sustav za pročišćavanje vode ključ je za uklanjanje nečistoća, teških metala ili bakterija. U početku smo koristili kvarcni pijesak, aktivni ugljen i drugu opremu za preciznu obradu vode kako bismo uklonili mulj sadržan u sirovoj vodi, hrđu i druge suspendirane čvrste tvari, zatim ćemo koristiti opremu za reverznu osmozu za uklanjanje bakterija, virusa, teških metala i drugih organskih tvari u vodi, a na kraju ćemo koristiti ultraljubičastu dezinfekciju ili sterilizaciju ozonom, ubijajući preostale mikroorganizme.

Nakon završetka pripreme vode, sljedeći korak je priprema sirupa. Najprije se čvrsti šećer potpuno otopi u kotlu za otapanje šećera na odgovarajućoj temperaturi. Otopljena, filtrirana otopina šećera zatim se isporučuje pumpama, ventilima i povezanim kontrolnim uređajima u spremnik za miješanje prema receptu, zajedno s pročišćenom vodom i drugim dodacima u točnim omjerima. Spremnik za miješanje temeljito promiješa izmiješanu otopinu kako bi je pripremio za kasniju karbonizaciju s CO2.

Miješani proizvod se hladi preko pločastog izmjenjivača topline, čija je druga strana povezana uglavnom s hladnjakom koji opskrbljuje ohlađenu vodu s dodatkom antifriza (izlazna temperatura podesiva između -3°C i 8°C). Koristeći ovu metodu izmjene topline, proizvod se može ohladiti na 0°C–3°C. Ohlađena tekućina se zatim prenosi u spremnik za miješanje CO2 miješalice za piće, gdje se, pod ispravno kontroliranim tlakom, ugljični dioksid otapa u proizvodu.

Nakon što su svi gore navedeni koraci dovršeni, proces prelazi na punjenje. Trenutno se gazirana pića pakiraju uglavnom u tri oblika: PET, limenke i staklo. Uobičajene veličine PET na tržištu su 250 ml, 330 ml, 500 ml, 1L i tako dalje; PET linije za punjenje obično koriste punila 3-u-1. Aluminijske limenke su uglavnom od 200 ml, 300 ml, a staklene boce su obično od 200 ml, 250 ml i 500 ml. Punjenje limenki i staklenih boca vrši se izobarnim ili punionicama konstantne razine, nakon čega slijedi zatvaranje. Nakon punjenja, proizvodi automatski nastavljaju na etiketiranje ili omotavanje. Nakon što je označavanje završeno, ide se na pakiranje u termoskupljajuće omote ili pakiranje u sanduke i konačno na paletiranje.

Stil pakiranja