Intopova prilagođena isporuka linije za proizvodnju sokova u Ugandi

Projekt je prošlost

Tvrtka za proizvodnju pića u Ugandi trebala je proizvoditi više svojih proizvoda. Trebali su liniju za proizvodnju soka koja je mogla proizvesti oko 3 tone soka na sat i imala je korake za obradu vode, pripremu sastojaka, homogenizaciju, sterilizaciju, punjenje, kodiranje, sušenje i zatvaranje. Klijent je želio dizajn koji je vrlo automatiziran, koristi malo energije, koji se lako čisti i može podnijeti promjene u opskrbi strujom i vodom. Intop je angažiran da dizajnira cijelu liniju, isporuči opremu, postavi je i pusti u rad, obučava zaposlenike i pomaže kupcima nakon prodaje.

Alati i odgovori

1. Obrada vode (4 t/h): Poslali su sustav za predtretman, reverznu osmozu i deionizaciju koji automatski dozira, nadzire rezidualni klor online i omekšava vodu. Dodali smo međuspremnike i dodatne filterske uloške kako bismo pomogli s promjenama u vodi.

2. Miješanje i homogenizacija: Dostavljena su dva spremnika za miješanje s omotačem, spremnik za emulgiranje/homogeniziranje i cjevasti homogenizator. Sustavi podržavaju doziranje na temelju težine i automatsko doziranje kako bi kvaliteta proizvoda ostala ista.

3. Sterilizacija: Koristi se kombinacija cjevastog UHT-a i tunela za pasterizaciju s preciznom kontrolom temperature, automatskim čišćenjem i mogućnošću CIP-a kako bi se zadovoljile potrebe za rokom trajanja i sterilizacijom nakon pakiranja.

4. Punjenje i pakiranje: Imali su tri-u-jedan stroj za ispiranje-punjenje-čep, stol za mjerenje, laserski koder, sušilo za kosu i pokretnu traku. Punilo je napravljeno na način da stvari održava čistima, omogućuje promjenu brzine motora i brzu promjenu kalupa.

Provesti to u djelo i natjerati ljude da pristanu na to

Intop je poslao voditelja projekta i inženjerski tim da postave sustav prema GMP-u i izvrše sekvencijalno puštanje u pogon. To je značilo testiranje različitih recepata i loših uvjeta za izradu standardnih operativnih postupaka. Testiranje u laboratoriju treće strane koje je trajalo 72 sata otkrilo je dva problema: sinkronizaciju transportne trake za označavanje i učinkovitost hlađenja. Logika ritma PLC-a i protok zraka za hlađenje poboljšani su i ponovno provjereni.

Obuka i služba za korisnike

Omogućio je operaterima i radnicima na održavanju tjedan dana praktične obuke i testiranja. Postavite daljinsku podršku 24/7, tromjesečne inspekcije na licu mjesta i jednogodišnje jamstvo na osnovne dijelove. Također, napravite popis rezervnih dijelova koji se preporučuju.

Rezultati i zaključak

Linija je dobro radila, s protokom od oko 3 tone na sat unutar tri mjeseca od pokretanja. Mikrobiološka i senzorska metrika bila je na ili iznad standarda. Automatizacija se povećala, potražnja za radnom snagom smanjila se za približno 30%, a učinkovitost proizvodnje i stope otpada su se poboljšale. Projekt je klijenta učinio boljim u onome što rade i dao mu bolju priliku za natjecanje. To je izvrstan primjer uspješnog projekta u Intopovom afričkom portfelju. Možete kontaktirati Intopov projektni tim za više informacija o specifikacijama ili planovima za kopiranje.